Причины износа шламовых насосов и меры по снижению износа
Время публикации:
2024-12-25
Зажимные насосы, как основное оборудование, используемое в горнодобывающей, угольной, нефтяной и газовой промышленности, обработке сточных вод, портовом и гидротехническом строительстве, а также в строительных проектах, требуют внимания к мониторингу состояния насосов и их регулярному обслуживанию в повседневной эксплуатации, чтобы избежать износа насосов и их комплектующих. В данной статье основное внимание уделяется причинам износа зажимных насосов и мерам по его снижению.
К причинам износа шламовых насосов в основном относятся следующие аспекты:
1. «Очистка твердых частиц»: во время работы шламового насоса твердые частицы, переносимые жидкостью, ударяются о поверхность проходящих частей с определенной скоростью, вызывая потерю материала. Этот механизм износа включает в себя режущий износ, деформационно-усталостный износ и комбинированный износ при резании + деформации.
2. Эффект коррозии: когда транспортируемая среда имеет определенный pH, в проточных частях шламового насоса происходит коррозионный износ, который представляет собой потерю материала под совместным действием коррозии и износа.
3. Трение. Во время работы шламового насоса между внутренними деталями возникает трение, что приводит к их износу. Трение и износ особенно серьезны в уплотнительных частях насоса, таких как уплотнения вала и механические уплотнения.
4. «Удар». Внутри насоса может возникнуть кавитация, то есть пузырьки, образующиеся в локальных областях низкого давления, мгновенно лопаются в областях высокого давления, создавая ударную силу. Эта ударная сила приведет к износу и даже повреждению крыльчатки насоса, корпуса насоса и других компонентов.
Меры по снижению износа шламового насоса включают в себя:
1. «Выберите износостойкие материалы». Обычно используемые износостойкие материалы включают высокопрочную легированную сталь и керамику. Эти материалы обладают превосходной твердостью и износостойкостью и могут эффективно противостоять ударам и износу твердых частиц. При выборе материалов необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как характеристики среды, условия труда и экономические затраты.
2. «Оптимизированная конструкция». За счет оптимизации конструкции и конструкции проточного канала шламового насоса можно снизить силу удара и износ твердых частиц и жидкостей во время внутреннего потока. Например, такие меры, как добавление перегородок и использование рабочих колес специальной формы, могут снизить эрозионный и кавитационный износ.
3. «Обработка поверхности». Обработка поверхности важных частей шламового насоса, такая как напыление износостойкого покрытия, гальваника или азотирование и т. д., может повысить твердость и противоизносные свойства деталей, тем самым продлевая срок их службы. ,
4. Разумная конструкция геометрических параметров рабочего колеса. Выбор большего диаметра входного отверстия и ширины выпускного отверстия может снизить относительную скорость на входе в рабочее колесо, уменьшить износ рабочего колеса и предотвратить засорение.
5. Оптимизируйте соответствие улитки и рабочего колеса. При проектировании следует учитывать наилучшее соответствие рабочего колеса, а скорость потока жидкости в улитке следует минимизировать для уменьшения износа.
Ключевые слова:
Zha Jiang Peng,Использование шламовых насосов,Причины износа шламовых насосов
рекомендуемые новости
SHANGLISHI PUMP GROUP
Тел: +86-311-82725629
почта: admin@sls-pump.com
WhatsApp: +86-15830676372
Адрес: уезд Синтан, город Шицзячжуан, провинция Хэбэй
Мобильный сайт
Мобильный сайт
Copyright © 2022 SHANGLISHI PUMP GROUP